首先，從礦熱爐放出粗制鎳鐵水到鐵水包中，在這里向鐵水包內(nèi)加入蘇打灰，加入的比例是每噸鎳鐵水14kg，鎳鐵水中的硫可以降到0．015～0．08%。也可以向鐵水包中噴入鈍化的鎂顆粒，這需要用特殊的蒸發(fā)器將顆粒鎂噴入鐵包內(nèi)1．5m左右的深處。這種工藝可以將鎳鐵水中的硫含量降到0．015%以下（近年來中國20多家鋼鐵公司從烏克蘭引進這種工藝，應用于高爐鐵水脫硫）。
 
將脫硫處理后的鎳鐵水上面的渣子倒掉以后，兌入到一座用酸性耐火材料做爐襯的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中。在酸性氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中，通過吹氧，硅被氧化，此時熔池的溫度快速提高。為了控制合適的熔池溫度，需要向爐內(nèi)加入生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的金屬廢棄物或者購入的含鎳的廢料。
 
經(jīng)過脫硅處理后的鎳鐵水再被裝入到一座相同噸位的堿性氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中，通過頂吹氧氣，去除鎳鐵水中的碳、磷及其它雜質(zhì)。為了造堿性的爐渣和降溫，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石。在有充足的含鎳廢料時，可以用石灰代替石灰石。
 
從堿性氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中出來的鎳鐵水中的雜質(zhì)含量已經(jīng)符合商品鎳鐵標準的要求，含鎳量提高到20%左右，可以作為商品鎳鐵出售。
 
因為硫可以在轉(zhuǎn)爐中脫除，因此可以將鐵水包脫硫和酸性轉(zhuǎn)爐脫硅合并在一個轉(zhuǎn)爐中進行。******個轉(zhuǎn)爐是酸性轉(zhuǎn)爐，將其改造為頂?shù)讖秃洗禑挼膲A性轉(zhuǎn)爐，通過底吹氬氣（氮氣），在這個轉(zhuǎn)爐中可以實現(xiàn)在還原性氣氛下脫硅和脫硫。
 
從******個轉(zhuǎn)爐出來的鎳鐵水再進入第二個轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫磷，在冶煉過程中要向爐內(nèi)加入石灰石，保證合適的冶煉溫度。在這個轉(zhuǎn)爐中冶煉合格的鎳鐵水送到鑄造車間鑄成塊，其含鎳金屬的量為20%。